百色市田陽區地處廣西壯族自治區西部，右江河谷中部，這里是“芒果之鄉”，也是少數民族聚居地，自然環境優美。雖然坐落在綠水青山間，當地政府仍然面臨著經濟發展和城市擴大過程中的“垃圾圍城”困境。
破解“垃圾圍城”難題
“田陽區有30多萬人口，以前政府每年要用二三十畝地專門進行垃圾填埋。隨著人口增長，矛盾日益突出?！睂Υ?，田陽區副區長馬嵩很是困擾。他表示，垃圾處理過程復雜，涉及收集、運輸、處理和處置等多個環節。傳統的垃圾焚燒處理會產生空氣污染，對垃圾進行分類處理又需要投入大量資金，且分類收集運輸成本很高。由于垃圾處理設施不足，導致部分垃圾堆積，又增加了后續運維成本，對環境造成進一步的污染。
華潤水泥（田陽）有限公司是華潤建材科技旗下子公司，擁有一條日產4500噸新型干法水泥熟料生產線，年產水泥達到200萬噸，于2010年12月建成投產。黃禮宜是田陽水泥EHS部環保工程師，2010年10月加入公司，主要負責碳排放管理和環保管理工作。他介紹稱，2016年6月，田陽水泥與百色市田陽區政府簽署合作協議，雙方商定利用工廠的水泥窯協同處置城鄉生活垃圾。
“相較于填埋和焚燒處理，水泥窯協同處置生活垃圾是一種安全、環保的處理技術?！秉S禮宜表示，水泥的生產過程可以概括為“兩磨一燒”，即生料粉磨、熟料煅燒、水泥粉磨。城市垃圾是在第二個環節加入水泥窯內，參與高溫煅燒并制成熟料。對比電廠焚燒生活垃圾會產生有毒氣體二噁英，水泥的回轉窯有1450多度高溫，不僅有效抑制了二噁英，而且對水泥的產品質量沒有任何影響，有效解決了“垃圾圍城”的困境。
“整個過程都是綠色無污染的，可謂兼顧社會效益與經濟效益的‘雙贏’模式?！秉S禮宜補充道，對于地方政
府來說，此項目可以實現當地城鄉生活垃圾“無害化、資源化、減量化”處置，減少垃圾填埋甲烷排放，年碳減排量可達20萬噸CO2，助力地方實現“雙碳”目標。對于水泥企業來講，可以減少傳統化石能源的消耗，減少了對環境和資源的破壞。
截至2025年4月，田陽水泥累計處置地方生活垃圾42萬噸，徹底解決百色市“垃圾圍城”的問題，年節約標煤1.2萬噸，減少填埋占地1600畝。若按10年計，相當于每年降低甲烷排放1400萬立方米，為田陽的“綠水青山”注入強勁動力。
綠水青山就是金山銀山
2004年，孫震大學畢業后加入華潤建材科技，從一名技術人員逐漸成長為田陽水泥的總經理。他介紹說：“傳統的水泥行業是典型的‘高能耗、高物耗、高污染’行業，也是國家節能減排重點控制對象。節能降碳是硬性任務，也是發展的必然趨勢。”
華潤建材科技積極響應國家的“雙碳”政策，一直在探索綠色低碳的發展路徑，從水泥生產的全過程入手，提出了“3C”碳中和理論?！斑@很符合我們的工作實際！”孫震表示，他將其作為管理的底層邏輯，配套更加細化的舉措，逐步探索出了利用社會資源協同處置和建設光伏發電綠色“源頭低碳”，輔以智能制造推動“過程減碳”，以及太空生物科技“末端去碳”的創新實踐。
“水泥窯協同處置生活垃圾是‘源頭低碳’的第一步。”他解釋說，他們還在廠區鋪設了近一萬平米的光伏發電板為生產提供電力支持，減少對傳統化石原料電力的依賴。此外，還配套建設了純低溫余熱發電，可以為公司節約大約1/3的外購電量，減少了電力方面的碳排放。
在“過程減碳”環節，公司投入了大量資金進行設備更新和節能改造，孫震表示，僅2024年，公司就投入人民幣461萬元用于設備更新和節能改造。此外，還構建了信息化和自動化智能系統，優化生產流程，提高生產效率，降低生產過程的碳排放。比如通過人工智能自動糾偏，確保整個系統遠程遙控的穩定運行；再比如黑屏操作，這意味著不用打開操作屏，后臺就可以自動運行，也大大降低了能耗。
“末端去碳”是探索充分利用可再生資源，比如使用太空蘆竹生物固碳，將其作為替代燃料，每畝可固碳4.05噸。此外，華潤建材自主研發的固碳助磨劑被用于水泥粉末生產過程，也降低了水泥生產末端的碳消耗量。
孫震表示，通過這些有益的嘗試，田陽水泥碳排放量較“十四五”初期（2020年）降低了46.07%，真正實現了“讓綠色新質生產力成為推動企業持續發展的源動力”。
“燈塔工廠”引領綠色智能轉型
2023年12月28日，田陽水泥“燈塔工廠”的揭牌，成為全球建材行業的首座“燈塔工廠”。
談到“燈塔工廠”的申報。孫震回憶道，“在‘十三五’‘十四五’規劃時，華潤建材科技已經把田陽水泥智能化轉型列在了戰略規劃里，并于2018年就啟動了智能制造的策略，把田陽水泥作為試點單位，開展全流程的智能化改造摸索，并主動對標，申報世界經濟論壇‘燈塔工廠’?！?/span>
“我們圍繞著管理效率提升，包括人效、能效、可持續性和可復制性這四個維度去進行組織重塑和創新發展，從而實現了質的飛躍?！睂O震表示，他希望為行業內的企業提供一些可復制的管理經驗，推動水泥行業向綠色低碳、智能高效的方向發展。
以礦山為例，石灰石礦區距離廠區僅三公里，但地處偏僻，交通不便，原來是通過人工在爆破現場穿孔設計、安全監護、邊坡位移人工測量、鏟裝、運輸等復雜環節作業條件，現在通過數字化礦山建設和無人礦卡系統等技術使用，可以實現運輸線路自動規劃，多車協同作業，“裝、運、卸”過程完全無人自主運行。他算了一筆賬，用5臺純電動無人礦卡，替代了傳統的9臺柴油礦車，可以運營成本下降83%，每年減少碳排放319噸，有效助力水泥生產過程的節能降碳。
2020年，田陽水泥智能制造項目陸續上線，涵蓋生產運營管理、5G專網等數字化用例，也完成了從EHS管理、礦山、生產、質量、設備到發運水泥的全流程智能化建設。2024年，又圍繞工業模型和AI算法，基于工業數據和現場視覺的深度應用需求進行了一些迭代升級。
投產15年來，田陽水泥已經從一家標準傳統型的水泥企業，蛻變為人工智能加制造智能化的多個應用場景。參與和見證了這一發展過程，孫震感到很驕傲?！拔覀儗崿F了‘安防管得住，生產看得清，質量控得穩，設備連得上，能耗省得下’的目標，同時也完成了組織重塑，運營模式、人員素養的整體優化和提升?！?/span>
“田陽水泥是華潤集團數字化轉型先鋒，也是華潤建材科技智能制造試點單位。”華潤建材科技總裁謝驥表示，成為全球公認的“燈塔工廠”，這是華潤建材科技堅持綠色低碳發展，不斷推動傳統水泥制造向智能化、綠色化、高端化轉型升級的成功典范和里程碑事件。
“綠色化與智能化是企業高質量發展不可分割的一體兩面，也是建材行業轉型升級的主要方向。”為此，謝驥擘畫著未來，“我們將繼續引領行業創新，為行業綠色化、智能化發展起到了‘先行先試’示范，也會積極參與標準制訂，持續以標準建設為行業綠色化、數智化水平提升貢獻華潤力量?！?/span>